螺旋管在生產過程中如果出現焊瘤，不僅影響其美觀性，同時在后期的使用過程中可能還有潛在的隱患。那么螺旋管焊瘤是什么，是如何形成的呢？在生產中如何避免產生螺旋管焊瘤？螺旋管廠家的工作人員給大家介紹下。

       螺旋管生產廠家在焊接過程中金屬流溢到加熱不足的母材或焊縫上，凝固成金屬瘤，這種未能和母材或前道焊縫熔合在一起而堆積的金屬瘤叫焊瘤。

螺旋管生產中出現焊瘤及避免方法

       這種缺陷使焊縫成型不美觀，立焊時有焊瘤的部位往往有灰渣和未焊透。管子內部的焊瘤除降低強度外，還減少管內的有效截面。

       螺旋管焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱為焊瘤。

       焊瘤不僅影響焊縫的外觀，而且在焊瘤下面經常存在沒有焊透等缺陷，容易引起應力集中。在立焊和橫焊時較易產生管道內部的焊瘤，會使管內的有效面積減小，甚至造成管道堵塞的現象。

       螺旋管焊瘤形成原因分析：

       1、坡口立焊、幫條立焊或搭接立焊中，如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當也易產生這種缺陷。

       2、熔池溫度過高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下墜形成焊瘤。

       如何避免出現螺旋管焊瘤：

螺旋管生產中出現焊瘤及避免方法

       焊瘤是指正常焊縫之外多余的焊著金屬。焊瘤使焊縫的實際尺寸發生偏差，并且在接頭處形成應力集中區。熔池溫度太高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下墜可以形成焊瘤。坡口立焊、幫條立焊或者搭接立焊中，若焊接電流過大，焊條角度不對或者操作手勢不當容易產生這種缺陷。

       螺旋管生產過程中，可以采取下列措施進行防治：

       1、熔池下部出現“小鼓肚”時，可以利用焊條左右擺動與挑弧動作加以控制。

       2、在搭接或者幫條接頭立焊時，焊接電流應當比平焊適當減少，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些。

       3、焊接坡口立焊接頭加強焊縫時，應當選用直徑3.2mm的焊條，并且應適當減小焊接電流。